Корпус из поликарбоната (PC) — востребованное решение для приборостроения, электроники, медицинских и промышленных изделий. Такой корпус обеспечивает прочность, прозрачность, стойкость к ударам и химии. В статье — практический разбор изготовления корпусов из PC на заказ: подходящие материалы, требования ГОСТ, способы обработки, типовые ошибки и расчет итоговой стоимости.
Материалы для изготовления корпуса из поликарбоната на заказ
Поликарбонат (PC) — это термопласт, отличающийся высокой ударопрочностью (до 90 кДж/м²), рабочими температурами от -60 до +120 °C и хорошей прозрачностью. Для корпусов применяют первичные гранулы или листовой материал, реже — компаунды с наполнителями для повышения жесткости или огнестойкости (например, с добавкой стекловолокна).
- Стандартные марки для РФ: ПК-2-15, ПК-3-10 по ГОСТ 15139-69.
- Зарубежные аналоги: Lexan (SABIC), Makrolon (Covestro), Apec (Bayer).
- Для прозрачных корпусов — ПК без наполнителей, для усиленных — ПК+10–30% GF.
| Марка PC | Краткая характеристика |
|---|---|
| ПК-2-15 (ГОСТ 15139-69) | Базовый для литья и механической обработки |
| Lexan 121R | Эквивалент ПК-2-15, улучшенная текучесть |
| Makrolon 2805 | Высокая прозрачность, УФ-стабилизатор |
| ПК+GF10 | Усиленный стекловолокном, для несущих корпусов |
Выбор конкретной марки для корпуса из поликарбоната определяется требованиями к прозрачности, механическим нагрузкам, условиям эксплуатации и способу изготовления.
Технологии изготовления корпусов из поликарбоната: литьё и механическая обработка
Наиболее распространённые технологии изготовления корпусов из PC по чертежу — литьё под давлением и механическая обработка (фрезеровка, токарка). Выбор зависит от объёма партии, сложности геометрии и предъявляемых допусков.
- Литьё под давлением — оптимально при партиях от 500–1000 шт. Требует изготовления пресс-формы (сталь 40Х, 3Х2В8Ф по ГОСТ 5950).
- Механическая обработка листового/литого PC — для мелких и средних партий, прототипирования, сложных корпусов, деталей с точными посадками.
| Способ | Основные параметры обработки |
|---|---|
| Фрезерование | Скорость резания 300–800 м/мин, подача 0,1–0,4 мм/об, твердосплавные фрезы |
| Токарная обработка | Скорость 200–400 м/мин, подача 0,05–0,2 мм/об, отрицательный угол заточки |
| Лазерная резка | Мощность 100–200 Вт, скорость 10–30 мм/с, чистовой рез для толщин до 10 мм |
| Литьё | Температура 280–320 °C, давление впрыска 80–120 МПа, охлаждение водой |
Фрезерование и лазерная резка позволяют быстро изготовить единичные корпуса из листового PC. Для серийных изделий экономически выгоднее инвестировать в литьё под давлением, но требуется подготовка пресс-формы и отработка режимов.
Требования к чертежу и допуски на корпус из поликарбоната
Для правильного изготовления корпуса из поликарбоната на заказ необходимо подготовить технически грамотный чертёж (по ЕСКД — ГОСТ 2.109-73). Особое внимание — посадочным размерам, толщине стенок, уклонам и радиусам скруглений.
- Минимальная толщина стенок при литье — 1,5–2,5 мм (для ПК без наполнителя), при фрезеровке — от 1,0 мм.
- Рекомендуемые уклоны для литья — 1,5–3° для удобства выемки детали из формы.
- Посадочные размеры: допуск по H14/h14 (например, Ø20±0,21 мм), для крышек — J6/K6.
- Недопустимы острые углы <0,5 мм радиуса — могут привести к растрескиванию.
- Указывать требования к прозрачности, если корпус должен быть оптически чистым.
Типовые ошибки при изготовлении корпуса из PC и как их избежать
- Слишком тонкие стенки — приводят к короблению или растрескиванию при литье.
- Отсутствие уклонов — усложняет выемку из формы, увеличивает риск брака.
- Игнорирование терморасширения ПК — при жёсткой посадке возможны заедания, трещины.
- Неправильная обработка кромок — появляется мутность, микротрещины (используйте шлифование, полировку, химическую обработку).
- Использование неподходящих крепёжных элементов/резьбы — ПК не любит саморезы без предварительного сверления.
В 70% случаев брак корпусов из поликарбоната связан с ошибками на стадии проектирования — уделяйте внимание чертежам и предварительной консультации с технологом.
Сколько стоит изготовление корпуса из поликарбоната и от чего зависит цена
Итоговая стоимость корпуса из поликарбоната на заказ зависит от объёма партии, сложности формы, выбранной технологии, требований к допускам и прозрачности. Ниже — ориентировочные вилки и факторы формирования цены:
- Изготовление прототипа (фрезеровка/лазер) — от 3000 до 9000 руб. за шт. (без учёта 3D-моделирования).
- Литьё под давлением мелкой партии (100–500 шт.) — 400–1500 руб./шт. + стоимость формы (от 200 000 руб.)
- Большие партии (1000+) — от 100 руб./шт. при амортизации формы.
- Факторы удорожания: высокая точность (допуски IT8–IT10), сложные габариты, специальные требования к оптической прозрачности, механическая доработка (шлифовка, полировка), окраска и маркировка.
| Параметр | Влияние на цену |
|---|---|
| Объём партии | Чем больше партия — тем ниже цена за изделие |
| Сложность корпуса | Больше отверстий, сложная форма — выше стоимость обработки |
| Требования к допускам | Точные посадки, герметичность — повышают цену |
| Вид поликарбоната | Огнестойкие/усиленные — дороже на 15–50% |
| Дополнительная обработка | Полировка, лазерная гравировка — +20–70% к стоимости |
Выводы: как заказать корпус из поликарбоната по чертежу
Корпус из поликарбоната по индивидуальному проекту — это всегда баланс между технологичностью, требованиями к прочности, прозрачности и стоимостью. Ключевые этапы — грамотное проектирование, правильный выбор марки ПК, соблюдение технологических режимов и проработка допусков. Для объективной оценки стоимости и технологичности оптимально обращаться на контрактное производство с инженерной экспертизой.