Литьё под давлением — ключевая технология в производстве промышленных корпусов из пластика. Подход особенно востребован при средних и крупных сериях, когда требуется высокая точность, повторяемость и скорость изготовления. В статье рассмотрим специфику заказа корпусов литьём: выбор материалов по ГОСТ, технологические требования, допуски, этапы работ и факторы ценообразования. Материал предназначен для инженеров, конструкторов и закупщиков.

Промышленные корпуса литьё под давлением: специфика метода

Литьё под давлением — метод формования полимерных изделий путём впрыска расплава в пресс-форму. В России технология регламентируется ГОСТ 25084-94, основные же требования к готовым изделиям — по ГОСТ 24856-2014 и ГОСТ 26331-89. Типовая партия корпусов — от 500 до 500 000 шт. Метод позволяет реализовать сложную геометрию, но требует тщательного проектирования формы и техпроцесса.

  • Высокая точность: стандартные допуски — до ±0,1 мм на линейные размеры;
  • Реализация сложных конструкций: ребра жёсткости, защёлки, технические окна;
  • Стабильное качество: низкая доля брака при отработанной пресс-форме;
  • Возможность автоматизации — вплоть до упаковки.

Важно понимать, что разовые заказы литьём под давлением экономически оправданы только для средних и крупных серий — из-за стоимости изготовления пресс-формы (от 400 000 до 3 000 000 руб. в зависимости от сложности и размера).

Материалы для корпусов из пластика под заказ: выбор по ГОСТ и аналогам

Наиболее часто для промышленных корпусов используются следующие термопласты:

Марка (ГОСТ/ТУ)Аналоги (EN/AISI)Кратко: свойства и назначение
АБС (ГОСТ 22458-77)ABS (EN ISO 2580)Ударопрочность, электроизоляция, до -40…+80°C
Поликарбонат (ПЦ-1, ГОСТ 28206-89)PC (EN ISO 7391)Прозрачность, жёсткость, до +120°C
Полиамид-6 (ПА-6, ГОСТ 16337-77)PA6 (EN ISO 1874-1)Износостойкость, механика, до +100°C
Полипропилен (ГОСТ 26996-86)PP (EN ISO 1873-1)Хим. стойкость, бюджетные корпуса, до +90°C
Полистирол (ГОСТ 20282-86)PS (EN ISO 1622)Дешёвый, для неответственных деталей
  • Критерии выбора: требования к прочности, температуре эксплуатации, химстойкости;
  • Для корпусов с защитой IP54 и выше — предпочитают АБС или поликарбонат;
  • Окраска: либо в массе (гранула с пигментом), либо последующее окрашивание по ГОСТ 9.032-74.
Рекомендация: перед утверждением материала требуйте паспорт партии и сертификат соответствия. Это важно для гарантии качества и прослеживаемости.

Проектирование корпусов из пластика под литьё: требования, допуски, ошибки

Ключевой этап — разработка 3D-модели и КД корпуса с учётом технологии литья. Типовые ошибки на этом этапе приводят к браку и удорожанию производства.

  • Недостаточный уклон (угол снятия) — минимум 1° на вертикальные стенки (ГОСТ 25084-94);
  • Слишком толстое литьё (>3,5 мм) — риск усадки и раковин;
  • Тонкие стенки <1,2 мм — возможен неформовочный брак;
  • Отсутствие скруглений на ребрах — повышенный износ формы;
  • Сложности с разъёмом формы: недопустимые обратные углы без подвижных элементов.
ПараметрТиповые значения (рекомендация ГОСТ/практика)
Толщина стенки1,5–3,0 мм (АБС, ПЦ), до 2,5 мм (ПП)
Уклон на стенках1–3°
Радиус скругления0,5–1,0 мм минимум
Допуски на размеры±0,1…±0,3 мм

На этапе проектирования желательно сразу предусматривать элементы для автоматизации сборки — защёлки, направляющие, посадочные под винты. Конструктору стоит согласовать модель с технологом по литью до запуска пресс-формы.

«Главная ошибка — проектировать корпус “как из металла”. Пластик требует других подходов, иначе будут раковины и коробление».

Этапы заказа: от чертежа до получения партии

  • Передача 3D-модели и КД (желательно — в STEP, Parasolid и PDF);
  • Техническое задание: материал, цвет, партия, особые требования (IP, маркировка);
  • Конструкторский аудит — согласование технологичности;
  • Изготовление пресс-формы (от 3 до 8 недель, зависит от сложности);
  • Пробное литьё: отработка параметров, контроль образцов;
  • Основная партия литья под давлением;
  • Контроль качества: визуальный, измерительный, по ГОСТ 24856-2014.
  • Упаковка, отгрузка.

Важно заранее оговаривать комплект поставки: входят ли в стоимость пресс-формы штифты, сменные вставки, гарантия на выработку формы (обычно 100 000–500 000 циклов).

Сколько стоит литьё промышленных корпусов и что влияет на цену

Стоимость литья промышленных корпусов складывается из цены пресс-формы, расхода материала и затрат на цикл литья. Ориентиры для оценки:

  • Пресс-форма: от 400 000 до 3 000 000 руб. (типовой корпус 150×90×50 мм — 750 000–1 200 000 руб.);
  • Цена за 1 шт. изделия: 25–120 руб. (зависит от массы, материала, объёма партии);
  • Минимальная партия для оптимальной цены — 3000–5000 шт.
  • Поликарбонат и полиамиды дороже АБС на 30–60%;
  • Цветовые/декоративные эффекты и сложная геометрия увеличивают стоимость формы на 10–40%.
  • Сжатые сроки (менее 4 недель на форму) — наценка до 30%.

Итоговая цена зависит от: сложности формы, выбора материала, объёма партии, требований к качеству поверхности, комплектности (маркировка, сборка). Для точного расчёта требуется 3D-модель и спецификация.

МЕТГЕН рассчитает стоимость литья промышленных корпусов по вашему чертежу или 3D-модели — без обязательств и давления.

Выводы: как заказать корпуса из пластика под заказ без ошибок

  • Корпуса литьём под давлением оптимальны для средних и крупных серий;
  • Критично — корректное проектирование под литьё, согласование с технологом;
  • Выбор материала по ГОСТ и получение сертификатов — залог стабильности;
  • Итоговая стоимость сильно зависит от объёма партии и сложности геометрии;
  • Доверяйте расчёт профессионалам — это экономит нервы и бюджет.